“小创新”化解“大问题” 设备工艺改造解决生产难题

上半年，陕钢龙钢公司轧钢厂以“一计一策”为切入点，积极推动“两升两降”工作，通过员工大胆献计献策、小心试验求证，真正补齐设备短板，解决生产瓶颈。

棒材一线2#飞剪后翻板的作用是在飞剪切头后经翻板进入喇叭口从而保证轧件顺利进入13架轧机。在运行过程中，时常发生翻板打开后钢头不能及时落入废钢坑内，造成废钢，影响生产。经技术员研究讨论，决定对该飞剪后翻板进行改造升级优化。

通过拆除原飞剪后翻板装置，对翻板地基进行灌浆预埋螺栓，利用钢板制作翻板底座和侧板，废旧剪刃增加翻板跑槽底部耐磨性，同时重新设定气路，配备小型气罐并固定三联件，有利于保持气体清洁，延长电磁阀使用寿命。经改造，钢头切掉后从翻板上自动落入坑内，减少了翻板的使用频率，误机时间大幅下降，年可节约备件费用5万余元。

精轧K2出口下槽水管在使用过程中利用橡胶管进行连接，因轧机本体和k2出口活套装配方式导致橡胶管容易打折，过钢时轧槽冷却不到位，导致换辊频繁，影响生产。

针对此问题，轧线岗位工多次勘查后决定制作一个弯管连接器，利用弯管连接器将下槽水管接口引导出来与橡胶管进行连接，此装配不受空间限制，杜绝橡胶管打折引起轧槽冷却不到位现象。改造后，月可减少误机时间1小时。

冷床动齿三台电机分别控制三台减速机，三台电机必须同步启停、方向一致，才能确保设备正常运行。针对上述问题，电气工长决定对现有步进电机及备用电机测试旋转方向，并在电缆两端及电机接线盒处做标识，同时对冷床动齿三台电机程序进行优化，可实现单台电机测试。此方案实施后，可以确保上线直接进行安装。经计算，此项措施年可创效15.2万元。

在“一计一策”的推动下，轧线设备、工艺、电气等小技小改层出不穷，生产质量提升，实现“两升两降”工作硕果累累。(李海燕)

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